何時將人工涂抹材料改為機器涂抹材料更有利？
個性化需求是選擇計量和混合系統(tǒng)的關(guān)鍵因素
液態(tài)和糊狀材料為永久粘接不同材料制成的部件、密封或滿足施工要求提供了廣泛的可能性。何時何地使用計量和混合系統(tǒng)取決于各種工藝參數(shù)。
生產(chǎn)工藝的智能規(guī)劃不是從材料的手工或機器應(yīng)用問題開始的，當(dāng)然也不是從 "高端技術(shù) "開始的。更重要的是全面了解材料在不同條件下的特性，并高精度地確定目標。只有這樣，才能正確描述生產(chǎn)步驟。這樣才能防止后續(xù)工藝計劃錯誤，從而導(dǎo)致錯誤，無論是否采用機器加工。一旦確定了所有相關(guān)的影響變量并設(shè)定了目標，就可以決定是由人還是機器來負責(zé)生產(chǎn)過程。
手動噴頭
如果要安裝新的噴涂工藝，通常會使用手動噴涂器或筒式噴涂器繪制初步步驟圖。這樣，就可以根據(jù)最初的原型快速、輕松地檢查基本的可行性。在某些行業(yè)，單組分或雙組分膠筒可能始終是首選。例如，如果要在飛機機身內(nèi)進行粘接，自動計量和混合系統(tǒng)從物流角度來看通常并不合適，例如用于 8 米粘接的系統(tǒng)技術(shù)。此外，在大規(guī)模應(yīng)用中，如建筑和運輸行業(yè)，手動解決方案通常更為可取。這也適用于對視覺效果或材料特性要求不高的 "簡單 "應(yīng)用。
從手工到機器加工的 "演變
從手工操作到機器加工材料是生產(chǎn)工藝 "演變 "過程中的重要一步。對于購置系統(tǒng)的關(guān)鍵標準，不可能一概而論。主要的影響因素需要事先考慮，但通常有一兩個因素是決定性的，它們會左右機器加工的取舍。
如果產(chǎn)量大或質(zhì)量要求高，而人工又無法實現(xiàn)，那么對計量和混合系統(tǒng)的投資就是值得的。在某些情況下，這樣做可以降低運行成本，例如減少未使用材料的丟棄和廢品的產(chǎn)生。
臨時解決方案也是可行的。在這種情況下，計量和混合解決方案僅用于填充材料筒。不過，只有在材料用量達到一定程度后，這種方法才會真正發(fā)揮作用。在這種情況下，與現(xiàn)成的料筒相比，材料的價格要低得多，而且在物流過程中也能節(jié)省成本。
應(yīng)用與產(chǎn)品之間的相互作用
在決定使用哪種計量方法時，應(yīng)用和產(chǎn)品之間的相互作用起著關(guān)鍵作用。如果產(chǎn)品的精度要求很高，這就意味著對應(yīng)用的要求也會很高。在許多情況下，唯一的選擇就是機器加工，或者可能是自動加工（機器人輔助）。在手工操作的情況下，生產(chǎn)出的成分是否符合之前定義的目標總是存在一定的不確定性。即使是混合比例上的細微差別，也會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量大相徑庭。例如，粘合劑或密封劑的顆粒強度可能會不同，或者灌封膠可能會變得易受寒冷或潮濕的影響。此外，粘合劑或密封膠珠的涂抹不可能始終保持百分之百的準確性和精確度。手工涂抹通常需要涂抹更多的粘合劑，以確保粘合牢固，但有可能使部件在視覺上看起來粘合不牢。因此，在視覺要求較高的情況下，通常不會選擇手工粘接。此外，工人的技術(shù)水平也是一個重要因素。不同的技能會導(dǎo)致不同的結(jié)果。由于缺乏專業(yè)知識，也有可能在不知情的情況下犯錯。用戶很快就會成為材料加工的主要薄弱環(huán)節(jié)。
考慮材料特性、處理和生產(chǎn)步驟
例如，如果要對部件進行粘接，則需要確定一種適用于連接部件的粘合劑。這與計量和連接過程中的一致性以及隨后的硬化狀態(tài)有關(guān)。此外，生產(chǎn)環(huán)境中的濕度或溫度等一般條件也起著重要作用。這些條件會影響生產(chǎn)過程的規(guī)劃或產(chǎn)品質(zhì)量。時間安排對生產(chǎn)過程也有重要影響。粘合劑、密封劑和澆注料的硬化時間取決于所有上游和下游生產(chǎn)步驟的規(guī)劃，包括整個部件的處理。聚氨酯粘合劑大約需要七天才能完全硬化。當(dāng)然，在計算時應(yīng)考慮到這一點。在選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒〞r，應(yīng)考慮應(yīng)用的是 1K 還是 2K 粘合劑。
可能還需要提前進行預(yù)處理，以確保部件表面清潔，并保證粘合劑與基材之間的粘合力。在某些情況下，可能需要進行后處理，例如當(dāng)粘合劑僅在紫外線下硬化時。此外，有些粘合劑根本無法進行人工處理，因為它們需要準備。這包括脫氣、溫度控制和閉環(huán)輸送，以確保高密度填料不會沉淀。順便提一下，在較高的環(huán)境溫度下，這種情況會發(fā)生得更快。
計量過程的要求
計量過程只是生產(chǎn)成品的眾多生產(chǎn)步驟之一，但往往是決定性的一步。事實上，在手工操作的情況下，計量過程總是存在誤差，同時也無法進行充分的監(jiān)控。
在所有領(lǐng)域，對所有產(chǎn)品質(zhì)量的要求都在不斷提高。對高工藝可靠性、一致的質(zhì)量保證和全面的文檔記錄的要求也越來越高。以下因素只能通過計量和混合系統(tǒng)來實現(xiàn)：
- 多種成分的恒定混合比
- 卸料量
- 噴丸尺寸
- 確定的公差范圍
- 應(yīng)用控制和記錄
在對計量過程要求較高的情況下，機器加工通常是唯一的選擇。它可確保計量過程始終具有高度的工藝可靠性和可重復(fù)性。用戶可以高精度地配置、存儲、監(jiān)控和記錄所有參數(shù)。如果企業(yè)希望獲得認證，并需要符合 DIN 2304 標準中有關(guān)粘合工藝的質(zhì)量要求，這一點尤為重要。
考慮經(jīng)濟因素
當(dāng)然，經(jīng)濟因素也起著重要作用。根據(jù)公司的規(guī)模，購買計量和混合系統(tǒng)意味著高額投資。另一方面，人工處理的運行成本要高得多。對于材料制造商來說，生產(chǎn)濾筒所需的工作量更大，因此價格大約是 20 升容器的三到十倍。此外，墨盒加工會造成大量材料浪費和不必要的垃圾。通常情況下，墨盒無法正確清空，需要以危險廢物的形式處理。因此，較大的容器和較少的垃圾可以節(jié)省材料，從而節(jié)約成本。資源得到有效利用，對環(huán)境的影響也更小。通常情況下，與計量和混合系統(tǒng)相比，使用濾筒涂抹材料所需的時間要長得多，因為首先需要填充或更換濾筒。另一個重要因素是產(chǎn)品本身的價值。如果粘合后的產(chǎn)品或部件價值很高，那么如果出現(xiàn)因質(zhì)量缺陷造成的廢品，損失就會迅速增加。通過粘接或澆注過程創(chuàng)造的附加值越高，計量過程就越需要小心謹慎。這就意味著，投資計量和混合系統(tǒng)對小批量生產(chǎn)也有好處。
結(jié)論
最終，生產(chǎn)工藝取決于材料特性和最終產(chǎn)品的目標。因此，在每種情況下都需要對技術(shù)方案或成本效益進行重新評估。根據(jù)不同的應(yīng)用，使用料筒進行手工加工的錯誤率可能高于使用計量和混合系統(tǒng)進行機器加工的錯誤率。后者的購買成本較高，但由于多種原因，它也是值得的。如果公司必須遵守一定程度的工藝可靠性、質(zhì)量保證和文件要求，那么計量和混合系統(tǒng)確實是唯一的選擇。如果用量較少或視覺效果不那么重要，手動應(yīng)用會更有效?？傊?，單個因素或多個因素的綜合作用會左右是否使用計量和混合系統(tǒng)的決定。在下一篇文章中，我們將介紹從材料加工到機器加工的具體步驟，并解釋在購買計量和混合系統(tǒng)時需要考慮的因素。
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